Kako izračunati mawp

Posted on
Autor: Lewis Jackson
Datum Stvaranja: 13 Svibanj 2021
Datum Ažuriranja: 16 Studeni 2024
Anonim
Termodinamičke veličine - unutrašnja energija i količina toplote - Fizika II
Video: Termodinamičke veličine - unutrašnja energija i količina toplote - Fizika II

Sadržaj

Možda se pitate kako cijevi i cijevi mogu podnijeti veliki pritisak vode koji prolazi kroz njih. Mnogo toga se svodi na razumijevanje fizike koja stoji iza njih. Inženjeri provjeravaju ove standarde testirajući jaka crijeva i najveći dopušteni radni tlak (MAWP) ključni je alat u postavljanju sigurnih ograničenja za crijevo.


TL; DR (Predugo; nisam pročitao)

Izračunajte maksimalno dopušteni radni tlak (MAWP) pomoću P = 2 Sy Fd Fe Ft t / do, za prinosnu čvrstoću (ili vlačnu čvrstoću) materijala Sy, faktor dizajna Fd, uzdužni zglobni faktor Fe, faktor snižavanja temperature Ft i unutarnji promjer cijevi do.

Najviši dopušteni radni tlak (MAWP)

Možete izračunati vrijednost Najviši dopušteni radni tlak (MAWP), maksimalni tlak za crijevo, koristeći formulu

P = frac {2 × S_y × F_d × F_e × F_t × t} {d_o}

za MAWP vrijednost P u psi, prinosna čvrstoća (ili vlačna čvrstoća) materijala Sy, faktor dizajna Fd, uzdužni zglobni faktor Fe, faktor snižavanja temperature Ft i unutarnji promjer cijevi do, Ovi čimbenici uzimaju u obzir značajke samih materijala i morat ćete ih potražiti u vezi s materijalima koji su uključeni u konkretni slučaj koji razmatrate.


Na primjer, ako znate da je unutarnji promjer cilindrične posude 200 inča, mogli biste shvatiti kako koristiti metalnu leguru za stvaranje. Upotrijebite materijal od ugljičnog čelika čija je čvrstoća popuštanja od 64 000 psi, debljine je 1/2 inča. Faktor dizajna je 0,72, faktor uzdužnog spoja 1,00, a faktor smanjenja temperature 1,00. Pomoću formule možete izračunati MAWP kao:

početak {poravnano} P & = frac {2 × 64.000 ; {psi} × 0.72 × 1.00 × 1.00 × 0.5 ; {in}} {200 ; {in}} & = 230.4 ; {psi} kraj {poravnano}

MAWP standardi

Kako je MAWP definirala Međunarodna organizacija za standardizaciju, tlačne posude općenito imaju konstrukcijske parametre za različite karakteristike poput debljine stijenke ili unutarnjeg polumjera posuda za crijeva. Inženjeri ih pažljivo provjeravaju kako bi bili sigurni da njihovi dizajni mogu izdržati odgovarajući tlak, temperaturu, koroziju i sve ostalo što im može ometati rad. Ispitivanja koja koriste vodu pod pritiskom određuju hidrostatički ispitni tlak kako bi bili sigurni da posude mogu izdržati odgovarajuće sile njegove uporabe. Proizvođači se mogu koristiti i drugim testovima.


Na primjer, tvrtka Penflex smanjuje svoje izračune MAWP-a za 20 posto kako bi uzela u obzir toplinu koja utječe na čvrstoću prinosa njihovih pletenica tijekom postupka zavarivanja. Oni čak uzimaju u obzir faktore prilagodbe koji utječu na MAWP pri visokim temperaturama.

Američko društvo inženjera strojarstva postavilo je standarde da posude moraju koštati 100 funti po kvadratnom inču (100 psi) i moraju imati dovoljni volumen da sadržavaju 10 000 litara tekućine. Primjer iznad MAWP od 230,4 psi zadovoljava potrebnu ocjenu tlaka od 100 psi.

Formula alternativnog tlaka dizajna

Također možete testirati trajnost plovila pomoću Barlowsove formule, P = 2_St_ / D, za pritisak P, dopušteni stres S u psi, debljina stijenke t, i vanjski promjer D za provjeru kako se unutarnji tlak cijevi drži u odnosu na čvrstoću materijala. Pri korištenju ove formule osigurajte t i D imaju iste jedinice tako da obje strane jednadžbe ostaju uravnotežene.

Možete koristiti Barlowsovu formulu za izračunavanje unutarnjeg tlaka, krajnjeg tlaka pucanja, najvećeg dopuštenog radnog tlaka (MAOP) i Mlinovog hidrostatskog tlaka. Izračunavate unutarnji tlak koristeći snagu popuštanja za dopušteni napon S i izračunavanje rezultirajućeg tlaka. Slično tome, možete izračunati krajnji tlak pucanja koristeći maksimalni prinos za S.

Koristite specificiranu najnižu snagu (SMYS) za Sili čvrstoću povezanu s određenom specifikacijom za određivanje MAOP-a. Hidrostatički tlak mlina koristi udio određene čvrstoće prinosa, naprezanja pri kojem se stvara određena količina plastične deformacije, za S, Navedena čvrstoća popuštanja općenito je 60% najveće čvrstoće prinosa.